Lập kế hoạch và điều độ sản xuất
Quản lý kế hoạch sản xuất: Căn cứ nhu cầu đơn hàng, năng lực thiết bị và tình trạng cung ứng vật tư để xây dựng kế hoạch sản xuất tuần/ngày; linh hoạt điều chỉnh thứ tự ưu tiên sản xuất.
Đảm bảo tiến độ giao hàng: Giám sát tiến độ sản xuất, nhận diện các công đoạn nút thắt như sự cố thiết bị, thiếu vật tư; điều phối nguồn lực liên phòng ban để rút ngắn chu kỳ giao hàng.
Điều phối nguồn lực: Phối hợp sắp xếp ca làm việc nhân sự, tối ưu tỷ lệ hoạt động của thiết bị, kiểm tra tính đồng bộ vật tư nhằm đảm bảo kế hoạch được triển khai hiệu quả.
Quản lý đội ngũ và hiệu suất
Phân tích mục tiêu: Triển khai các KPI của công ty (như OEE, giá trị sản lượng bình quân đầu người) xuống từng chuyền sản xuất/cá nhân; xây dựng cơ chế thưởng – phạt phù hợp.
Giám sát hiện trường: Thông qua tuần tra, họp định kỳ và họp đầu ca để đảm bảo tuân thủ quy trình thao tác SOP, kỷ luật lao động và tiêu chuẩn quản lý 5S.
Xây dựng tổ/nhóm: Phụ trách tuyển chọn, đào tạo và đánh giá tổ trưởng, xây dựng đội ngũ có năng lực thực thi cao.
Kiểm soát và cải tiến chất lượng
Phân tích vấn đề: Chủ trì phân tích nguyên nhân gốc rễ đối với các bất thường trong sản xuất như sai lệch quy trình, trôi tham số thiết bị; thúc đẩy triển khai biện pháp khắc phục.
Kiểm soát quá trình: Giám sát các khâu kiểm tra đầu vào, kiểm tra trong quá trình và kiểm tra cuối; phối hợp với bộ phận chất lượng xử lý các vấn đề lỗi hàng loạt.
Cải tiến liên tục: Dẫn dắt nhóm QCC hoặc các hoạt động cải tiến theo đề xuất nhằm nâng cao tỷ lệ đạt, giảm tỷ lệ phế phẩm và chuẩn hóa thao tác.
Kiểm soát chi phí và nâng cao hiệu suất
Thúc đẩy Lean: Áp dụng các công cụ Lean như phân tích dòng giá trị (VSM), loại bỏ 8 loại lãng phí.
Giảm chi phí – tăng hiệu quả: Phân tích cơ cấu chi phí sản xuất (như năng lượng, giờ công, hao hụt vật tư); xây dựng phương án tiết giảm chi phí (ví dụ: tối ưu cân bằng chuyền).
Hiệu suất thiết bị: Phối hợp với bộ phận thiết bị nhằm nâng cao hiệu suất tổng thể của thiết bị, giảm thời gian dừng máy do sự cố.
