* Lập định mức và tiêu chuẩn kỹ thuật- Đo thời gian chuẩn cho từng công đoạn theo SAM/SMV- Thiết lập target output theo ngày/giờ cho từng chuyền / từng style- Xây dựng bảng quy trình may (Operation Bulletin – OB)- Xác định thiết bị hỗ trợ công việc, khuôn cử, gá lấp cần dùng cho từng công đoạn- Cập nhật tiêu chuẩn khi thay đổi layout, máy, công nghệ* Thiết kế & cân bằng chuyền may (Line Balancing)- Phân tích từng công đoạn, phân chia thao tác hợp lý- Tính toán số lượng công nhân phù hợp từng công đoạn- Bố trí thiết bị, máy móc, layout chuyền tối ưu- Tối ưu dòng chảy vật liệu giảm WIP, giảm chờ, giảm tồn* Theo dõi & cải tiến năng suất- Đo Line Efficiency, năng lực, năng suất , RFT, Learning Curve- Phân tích nguyên nhân giảm năng suất bằng Root Cause Analysis (phân tích nguyên nhân gốc)- Đề xuất hành động cải tiến PDCA/Kaizen- Triển khai cải tiến thao tác (Method improvement)- Đào tạo công nhân thao tác chuẩn, giảm motion lãng phí- Tăng tốc độ line start- up đối với style mới- Phân tích nhận diện và cắt giãm thao tác thừa, công đoạn thừa- Phân tích chuyển động của các hoạt động- Nghiên cứu thiết bị hỗ trợ công việc, khuôn cử, gá lấp, loại bỏ chuyển động dư thừa.- Nghiên cứu về máy móc mới và hệ thống mới nhất, đáp ứng các mục tiêu của công ty- Tính toán năng suất cho mỗi đơn hàng/ năng suất công đoạn/năng suất chuyền / xưởng may- Nghiên cứu và cập nhật dữ liệu thời gian nghiên cứu thời gian bao gồm các video trên cơ sở liên tục.- Cải thiện các quy trình và cải tiến phương pháp làm việc để tăng hiệu suất và quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa* Phân tích dữ liệu sản xuất- Thu thập dữ liệu sản lượng, thời gian, lỗi, downtime- Lập báo cáo năng suất hằng ngày/tuần/tháng- Tính toán nhu cầu nhân lực, công suất máy, lead- time- Đề xuất kế hoạch sử dụng nhân lực tối ưu- Hỗ trợ phòng kế hoạch trong việc tính capacity booking* Cải tiến quy trình & Tự động hóa- Ứng dụng lean tools: 5S, Kaizen, PFMEA, VSM, SMED- Giảm lãng phí 7 wastes (Overproduction, Motion, Waiting,...)- Nghiên cứu thiết bị mới, tự động hoá khâu may- Chuẩn hoá thao tác để chuyển giao giữa công nhân nhanh hơn* Quản lý thay đổi mã hàng (Style Change Management)- Lập kế hoạch đổi mã hàng, tính thời gian chuẩn bị- Đảm bảo line balancing trước khi start- Tính Learning Curve – dự đoán mức tăng năng suất theo từng ngày* Rút ngắn thời gian ramp- up cho mã mới
