Lập định mức và tiêu chuẩn kỹ thuật
· Thiết lập target output theo ngày/giờ cho từng chuyền / từng style
· Đo thời gian chuẩn cho từng công đoạn theo SAM/SMV
· Xác định thiết bị hỗ trợ công việc, khuôn cử, gá lấp cần dùng cho từng công đoạn
· Xây dựng bảng quy trình may (Operation Bulletin – OB)
· Cập nhật tiêu chuẩn khi thay đổi layout, máy, công nghệ
Thiết kế & cân bằng chuyền may (Line Balancing)
· Tính toán số lượng công nhân phù hợp từng công đoạn
· Phân tích từng công đoạn, phân chia thao tác hợp lý
· Bố trí thiết bị, máy móc, layout chuyền tối ưu
· Tối ưu dòng chảy vật liệu → giảm WIP, giảm chờ, giảm tồn
Theo dõi & cải tiến năng suất
· Nghiên cứu thiết bị hỗ trợ công việc, khuôn cử, gá lấp, loại bỏ chuyển động dư thừa.
· Tính toán năng suất cho mỗi đơn hàng/ năng suất công đoạn/năng suất chuyền / xưởng may
· Phân tích nguyên nhân giảm năng suất bằng Root Cause Analysis (phân tích nguyên nhân gốc)
· Đề xuất hành động cải tiến PDCA/Kaizen
· Phân tích chuyển động của các hoạt động
· Đào tạo công nhân thao tác chuẩn, giảm motion lãng phí
· Tăng tốc độ line start- up đối với style mới
· Phân tích nhận diện và cắt giãm thao tác thừa, công đoạn thừa
· Cải thiện các quy trình và cải tiến phương pháp làm việc để tăng hiệu suất và quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa
· Đo Line Efficiency, năng lực, năng suất , RFT, Learning Curve
· Triển khai cải tiến thao tác (Method improvement)
· Nghiên cứu và cập nhật dữ liệu thời gian nghiên cứu thời gian bao gồm các video trên cơ sở liên tục.
· Nghiên cứu về máy móc mới và hệ thống mới nhất, đáp ứng các mục tiêu của công ty
Phân tích dữ liệu sản xuất
· Tính toán nhu cầu nhân lực, công suất máy, lead- time
· Đề xuất kế hoạch sử dụng nhân lực tối ưu
· Lập báo cáo năng suất hằng ngày/tuần/tháng
· Thu thập dữ liệu sản lượng, thời gian, lỗi, downtime
· Hỗ trợ phòng kế hoạch trong việc tính capacity booking
Cải tiến quy trình & Tự động hóa
· Chuẩn hoá thao tác để chuyển giao giữa công nhân nhanh hơn
· Giảm lãng phí 7 wastes (Overproduction, Motion, Waiting,...)
· Ứng dụng lean tools: 5S, Kaizen, PFMEA, VSM, SMED
· Nghiên cứu thiết bị mới, tự động hoá khâu may
Quản lý thay đổi mã hàng (Style Change Management)
· Lập kế hoạch đổi mã hàng, tính thời gian chuẩn bị
· Tính Learning Curve – dự đoán mức tăng năng suất theo từng ngày
· Đảm bảo line balancing trước khi start
Rút ngắn thời gian ramp- up cho mã mới
